Apa sifat benang serat karbonisasi berputar?

Benang serat karbonisasi berputar adalah jenis benang berkinerja tinggi yang terbuat dari serat karbonisasi yang diputar dan diproses. Serat karbon panjang, untaian karbon yang tipis, yang memiliki kekuatan tarik dan modulus yang tinggi, bobot rendah, dan konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik. Serat karbonisasi dibuat oleh serat pemanas (poliakrilonitril) dalam lingkungan bebas oksigen, menyebabkan degradasi termal dan karbonisasi. Serat -serat ini mengalami pemrosesan lebih lanjut untuk menghasilkan benang yang digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk ruang angkasa, militer, medis, dan olahraga.

Beberapa pertanyaan umum terkaitBenang serat karbonisasi berputaradalah:

T: Apa sifat benang serat karbonisasi berputar?
A: Benang serat karbonisasi berputar memiliki beberapa sifat unik, termasuk kekuatan dan modulus tarik tinggi, bobot rendah, konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, dan ketahanan terhadap korosi dan bahan kimia.T: Apa aplikasi benang serat karbonisasi spun?
A: Benang serat karbonisasi berputar digunakan di berbagai industri, termasuk ruang angkasa, militer, medis, dan olahraga. Ini digunakan untuk memproduksi komponen ringan dan berkekuatan tinggi seperti suku cadang pesawat, sistem senjata, dan implan medis.T: Bagaimana benang serat karbonisasi berputar diproduksi?
A: Benang serat karbonisasi berputar diproduksi dengan menundukkan serat PAN (poliacrylonitrile) dengan suhu tinggi di lingkungan bebas oksigen, yang karbonisasi serat. Serat karbonisasi kemudian diputar menjadi benang, dan lebih lanjut diproses untuk menghasilkan produk berkinerja tinggi.

Singkatnya, benang serat karbonisasi berputar adalah bahan berkinerja tinggi dengan sifat unik yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi. Dengan penelitian dan inovasi yang berkelanjutan, benang serat karbonisasi berputar diharapkan menemukan aplikasi baru dan menarik di masa depan.

Ningbo Kaxite Sealing Material Co., Ltd. adalah produsen terkemuka benang serat karbonisasi spun dan bahan kinerja tinggi lainnya. Kami berspesialisasi dalam mengembangkan dan memproduksi bahan canggih yang memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Untuk informasi lebih lanjut tentang produk dan layanan kami, silakan hubungi kami di kaxite@seal-china.com.

Referensi:

1. Wang, J., Ma, P., & Chen, G. (2012). Serat karbon dan komposit serat karbon. Jurnal Ilmu & Teknologi Bahan, 28 (1), 1-13.

2. Gupta, A. (2018). Serat karbon - Produksi, sifat dan penggunaan potensial dalam komposit. Jurnal Penelitian dan Ulasan Ilmu Bahan, 4 (2), 1-10.

3. Yu, Z., Liao, Q., Liang, Y., Li, L., Chen, W., & Tang, X. (2019). Tinjauan tentang pengembangan komposit serat karbon untuk aplikasi kedirgantaraan. Struktur Komposit, 226, 111270.

4. Zhang, Y., Xiao, L., Cheng, Y., & Jia, Q. (2018). Penelitian tentang daur ulang komposit polimer yang diperkuat serat karbon. Seri Konferensi IOP: Ilmu dan Teknik Bahan, 395 (1), 012049.

5. Jayaraman, K., Bhattacharyya, D., & Silberschmidt, V. V. (2019). Investigasi sifat mekanik komposit polimer yang diperkuat serat karbon di bawah beban termal yang berfluktuasi. Sains dan Teknologi Komposit, 182, 107734.

6. Park, S. H., Choi, C. J., Lee, C. G., & Hong, S. K. (2018). Evaluasi kerusakan dampak laminasi komposit serat karbon menggunakan metode berbasis gelombang terpandu. Jurnal Bahan Komposit, 52 (18), 2469-2480.

7. Song, M., Choi, M., Im, J., & Kim, Y. (2019). Sebuah studi tentang sifat mekanik komposit matriks aluminium yang diperkuat serat karbon. Logam dan Material Internasional, 25 (1), 164-171.

8. Okubo, K., & Watanabe, N. (2018). Sifat kelelahan dari plastik yang diperkuat serat karbon searah dengan berbagai fraksi volume serat. Jurnal Bahan Komposit, 52 (18), 2479-2490.

9. Hui, D., Wang, Y., & Kim, J. (2016). Laminasi komposit yang diperkuat oleh serat karbon hibrida. Elsevier Journal of Reinforced Plastics and Composites, 35 (5), 345-355.

10. Li, M., Liu, C., Jiao, B., & Zhang, J. (2019). Pengembangan dan desain komposit logam yang diperkuat serat karbon. Karakterisasi Bahan, 153, 9-15.