Sebagai salah satu bentuk tautan yang paling umum, efektif dan penting di pabrik petrokimia, berbagai pipa, alat kelengkapan pipa, katup, instrumen dan peralatan, flensa memiliki kinerja dan keunggulan yang unik. Dalam sebagian besar kasus di mana flensa digunakan, penyegelan dicapai dengan kerja sama flensa, baut, dan gasket. Masalah apa pun dengan salah satu komponen akan menyebabkan kebocoran seluruh sistem penyegelan.
Prinsip penyegelan flensa: Melalui gaya pra-pengetatan baut, tekanan yang cukup dihasilkan antara paking dan permukaan penyegelan flensa, dan paking secara plastik cacat untuk mengisi celah kecil antara permukaan penyegelan flensa dan memblokir saluran kebocoran menengah untuk mencapai efek penyegelan. Gasket sebenarnya adalah bagian terpenting dari penyegelan flensa.
Gasket yang digunakan untuk koneksi flensa termasuk gasket grup isolasi flensa, gasket grafit, gasket PTFE, gasket lunak non-asbes, gasket karet, gasket luka spiral, gasket komposit logam, dll. Pilih bahan penyegelan yang sesuai untuk suhu, tekanan dan media penyegelan.
Faktor utama yang mempengaruhi penyegelan flensa:
Pengaruh Kondisi Kerja Aktual: Tekanan, suhu, sifat fisik dan kimia dari medium, suhu dan tekanan berubah terlalu banyak dan terlalu sering, kemungkinan kegagalan segel lebih besar.
Pengaruh kekuatan pra-pengencangan baut: Meningkatkan gaya pra-pengencangan baut dapat meningkatkan kinerja penyegelan paking, tetapi tidak boleh terlalu besar, jika tidak paking akan mudah dihancurkan dan paking tidak dapat dijamin memiliki kinerja penyegelan yang cukup.
Pengaruh Kinerja Gasket: Kinerja material paking itu sendiri adalah kunci paling penting untuk menentukan kinerja penyegelan. Penting untuk memilih paking yang sesuai sesuai dengan situasi penggunaan yang sebenarnya.
Pengaruh kekakuan flensa: Kekakuan flensa yang tidak memadai akan menyebabkan deformasi berlebihan, yang juga merupakan salah satu alasan utama kegagalan segel.
Pengaruh permukaan penyegelan: Bentuk dan kekasaran permukaan penyegelan flensa harus konsisten dengan paking. Secara umum, kinerja penyegelan paking dengan laju rebound yang baik lebih baik.
Gasket Grup Insulasi Flange:
Kelompok isolasi terdiri dari paking isolasi besar, bushing untuk setiap baut, paking isolasi untuk setiap mur dan paking baja. Kelompok isolasi digunakan dalam dua flensa pipa yang berbeda untuk mencegah korosi dan korosi. Untuk perlindungan isolasi yang sepenuhnya konduktif, cocok untuk isolasi lepas pantai, lingkungan air laut, hidrokarbon, isolasi kimia, kilang minyak dan saluran pipa. Biasanya terbuat dari G10, G11, fenolik dan bahan isolasi lainnya, ia memiliki ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi dan kinerja penyegelan yang baik, yang dapat lebih mencegah kebocoran.
Gasket grafit:
Ini terdiri dari pelat grafit murni atau grafit dan logam yang diperkuat. Ini memiliki stabilitas termal yang sangat baik, pelumasan diri, resistensi korosi, dan tingkat rebound kompresi yang sangat baik. Ini dapat digunakan di sebagian besar sistem penyegelan seperti pipa dan katup.
Gasket Luka Logam:
Secara umum, terbuat dari logam berkualitas tinggi seperti SUS304 dan SUS316, dan grafit, PTFE, non-asbes dan bahan lainnya secara bergantian tumpang tindih dan terluka secara spiral, dengan ketahanan yang sangat baik, terutama cocok untuk beban yang tidak rata, perubahan periodik dalam suhu dan tekanan, kejutan dan kejadian getaran.
Gasket berbalut logam:
Ini adalah paking gabungan yang menggunakan bahan non-logam di dalam dan lembaran logam yang ditutupi oleh proses kerja dingin tertentu di luar. Ini cocok untuk penyegelan flensa pembuluh tekanan dengan diameter besar, dan umumnya digunakan dalam kondisi tekanan sedang dan rendah.
Gasket PTFE:
Gasket Polytetrafluoroethylene (PTFE) memiliki sifat yang sangat baik seperti anti -penuaan, resistensi korosi, isolasi, dll. Ini mempertahankan kekuatan mekanik yang baik antara -100 ° C dan 100 ° C, dan tidak akan mencemari media apa pun. Ini dapat banyak digunakan dalam makanan, di industri farmasi dan lainnya.
Paking karet bebas asbes:
Bahan penyegelan bebas asbes yang disintesis dari aramid, kaca, anorganik, serat karbon, dll., Dan karet, memiliki sifat dan penggunaan yang berbeda sesuai dengan formulasi dan proses yang berbeda, dan umumnya cocok untuk sebagian besar kesempatan.
